1.处理对象的预设确定采购对象之前
首先，我们必须明确定义要处理的对象。通常，在某些方面，这些零件适合在加工中心中进行加工：多机密集型工件意味着需要在一个工件上加工大量工具。定位繁琐的工件，例如放置重复生产类型的定位孔，适合单件小批量生产。小批量是指1-100件，每批不多，但需要重复。
另外，其余工件具有不同的形状形状，但是是相似的工件，并且可以在成组加工(GT)过程中实现零件。复杂形状的零件，例如复杂的模具和航空零件，可以使用自动程序组装技术在加工中心上加工成各种形状的零件。箱式和板式零件使用卧式加工中心上的转盘对主轴箱体，泵体，阀体，内燃机缸体，等等。该表面也应在一次夹紧中进行处理，并且可以使用五面体加工中心。立式加工中心适用于加工盖缸盖，平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型机壳，板件，例如柴油机车气缸，加工中心立柱，床身和印刷墙板机。
2.机床规格的尺寸应根据所确定的加工工件尺寸，所需机床的工作台尺寸以及三个线性坐标系的行程来确定。工作台的尺寸应确保可以将工件平稳地夹紧在工件上。加工尺寸必须在每个坐标行程之内。还必须考虑换刀空间和每个坐标转向区的极限。
3.机床精度加工中心的精度分为普通型和精密型。可在转换中找到主要精度项：加工中心主要精度项普通类型(mm)精度类型(mm)线性定位精度±0.01 /整个范围±0.005 /全重复定位精度±0.006±0.002。
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